मुड़े हुए हिस्सों के लिए विशिष्ट सहनशीलता क्या है?

टर्न्ड पार्ट्स के लिए सामान्य सहनशीलता भाग की जटिलता, उपयोग की जा रही सामग्री और उपयोगिता की विशेष आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न हो सकती है। हालाँकि, आधुनिकता में, निम्नलिखित सहिष्णुता को विकसित कारकों के लिए सामान्य माना जा सकता है:

1. आयामी सहिष्णुता: यह सहिष्णुता किसी घटक के आयामों में अनुमत भिन्नता को संदर्भित करती है। आयामी सहिष्णुता के लिए सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले सहिष्णुता निर्देश IT6, IT7 और IT8 हैं। IT6 सबसे कड़ी सहनशीलता है और सबसे अद्वितीय आयाम प्रस्तुत करता है, जबकि IT8 सबसे कम सहनशीलता है और अधिक विविधता के लिए अनुमति देता है।

2. व्यास सहनशीलता: शाफ्ट या पिन के साथ बेलनाकार विशेषताओं वाले मुड़ भागों के लिए, व्यास सहनशीलता एक महत्वपूर्ण ध्यान है। यह घुमाए गए फीचर के व्यास के अंदर अनुमत भिन्नता को निर्दिष्ट करता है। उदाहरण के लिए, यदि किसी मुड़े हुए तत्व का नाममात्र व्यास 10 मिमी और व्यास सहनशीलता ±शून्य.05 मिमी है, तो भाग का वास्तविक व्यास 9.95 मिमी से 10.05 मिमी तक हो सकता है।

तीन। गोलाई सहनशीलता: गोलाई सहनशीलता विकसित होने के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है मुड़े हुए हिस्से जिसके लिए अत्यधिक मात्रा में गोलाकारता की आवश्यकता होती है, जिसमें बीयरिंग या गियर शामिल हैं। यह एक बड़े वृत्त से अनुमेय विचलन को निर्दिष्ट करता है। उदाहरण के लिए, 0.01 मिमी की गोलाई सहनशीलता का मतलब है कि परिधि के किसी भी बिंदु और उसके आदर्श वृत्त आकार के बीच अधिकतम दूरी 0.01 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

चार। सांद्रता सहिष्णुता: सांद्रिकता सहनशीलता का उपयोग घुमाए गए भाग की विभिन्न क्षमताओं के केंद्र कारकों के बीच अनुमेय विचलन को रेखांकित करने के लिए किया जाता है, जिसमें बाहरी व्यास और झाड़ी या युग्मन का आंतरिक व्यास शामिल होता है। यह गारंटी देता है कि सुविधाएं हर दूसरे के साथ संरेखित हैं और एक सामान्य मध्य कारक पेश करती हैं। सांद्रण आमतौर पर व्यास या रेडियल लागत के रूप में अद्वितीय होता है, जिसमें ±0.05 मिमी शामिल होता है।

पाँच। सतही फ़िनिश: हालाँकि अब पारंपरिक सहनशीलता पर विचार नहीं किया जाता है, लेकिन भागों के निर्माण के लिए सतही फ़िनिश एक आवश्यक आवश्यकता है। यह मोड़ने के बाद किसी हिस्से की सतह की बनावट या खुरदरापन को दर्शाता है। सतह की फिनिश आमतौर पर रा मूल्यों के साथ खुरदरापन औसत के उपयोग से विशिष्ट होती है। उदाहरण के लिए, बनने वाले हिस्से की सतह की समाप्ति की आवश्यकता Ra 0.8 भी हो सकती है, जो दर्शाता है कि सतह की औसत खुरदरापन 0.8 माइक्रोमीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए।

6. थ्रेड टॉलरेंस: स्क्रू थ्रेड वाले भागों के लिए, पिच व्यास, मुख्य व्यास और धागे के छोटे व्यास के लिए सटीक सहनशीलता होती है। ये सहनशीलता अन्य संबद्ध भागों के साथ धागे की उचित विशेषता और स्वस्थता सुनिश्चित करती है। सबसे असामान्य थ्रेड सहिष्णुता पाठ 4 घंटे, 6 घंटे और 6 ग्राम हैं, जिसमें 4 घंटे सबसे कड़ी सहनशीलता है और 6 ग्राम आंतरिक धागे के लिए सबसे कम सहनशीलता है।

यह देखना महत्वपूर्ण है कि उपरोक्त सहनशीलता केवल उदाहरण हैं, और भागों के लिए आवश्यक विशिष्ट सहनशीलता उत्पादन क्षमताओं, लेआउट आवश्यकताओं और लागत मुद्दों के आधार पर भिन्न हो सकती है। इसलिए, इंजीनियरिंग मानकों, संरक्षक विनिर्देशों से परामर्श करना या किसी विशिष्ट घटक उपयोगिता के लिए आवश्यक सटीक सहनशीलता के लिए निर्माता से बात करना महत्वपूर्ण है।