स्टील से बने भागों के साथ कौन सी सहनशीलता प्राप्त की जा सकती है?

सहनशीलता जिसे ख़त्म किया जा सकता है स्टील से बने हिस्से घटक बनने को आम तौर पर प्रतिशत या एक विशेष आकार के रूप में व्यक्त किया जाता है। सहिष्णुता इंजीनियरिंग ड्राइंग या ब्लूप्रिंट के भीतर निश्चित पसंदीदा आयामों से स्वीकार्य विचलन को संदर्भित करती है। यह निर्मित भागों की परिशुद्धता और परिशुद्धता निर्धारित करता है और अंतिम उत्पाद की उपयोगी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आवश्यक है।

स्टील के घटकों का निर्माण टर्निंग नामक प्रक्रिया के माध्यम से किया जाता है, जिसमें कपड़े को हटाने और इसे पसंदीदा आकार में आकार देने के लिए काटने वाले उपकरण के खिलाफ वर्कपीस को घुमाना शामिल है। टर्निंग प्रक्रिया विभिन्न कारकों पर निर्भर करते हुए विभिन्न सहनशीलता का चयन प्राप्त कर सकती है जिसमें धातु के रूप, उपयोग किए गए कटिंग गियर, डिवाइस दक्षता और घटक के डिजाइन की जटिलता शामिल है।

In general, metal turned parts can obtain tolerances starting from a few thousandths of an inch (zero.001") to three tenths of one thousandth of an inch (0.0001"). However, it's important to observe that attaining tighter tolerances requires greater superior machining techniques and gadget, which might also increase the price and complexity of the producing manner.

परिवर्तित घटकों की समग्र लंबाई और जटिलता व्यावहारिक सहनशीलता पर भी प्रभाव डालती है। बुनियादी कार्यों के साथ सरल, बेलनाकार आकार के हिस्से आमतौर पर जटिल डिजाइन और छेद, धागे या चाल छेद के साथ आगे के कार्यों के साथ अधिक जटिल भागों की तुलना में सख्त सहनशीलता प्राप्त कर सकते हैं।

आकार और जटिलता के अलावा, निर्मित तत्वों के लिए उपयोग की जाने वाली धातु का प्रकार और ग्रेड भी कार्यशील सहनशीलता पर प्रभाव डाल सकता है। स्टील विभिन्न मिश्र धातुओं में उपलब्ध है, प्रत्येक की अपनी विशेष विशेषताएं हैं जो इसकी मशीनीकरण और आयामी संतुलन पर प्रभाव डालती हैं। कुछ स्टील्स, जैसे कम-कार्बन स्टील्स, आमतौर पर गैजेट के लिए आसान होते हैं, जबकि अन्य, जैसे स्टेनलेस स्टील्स या डिवाइस स्टील्स, उनकी कठोरता और क्रूरता के कारण अधिक कठिन हो सकते हैं।

टर्निंग तकनीक के दौरान उपयोग किए जाने वाले कम करने वाले उपकरण वांछित सहनशीलता तक पहुंचने में पूर्ण आकार की भूमिका निभाते हैं। सर्वोत्तम टूल क्लॉथ, ज्यामिति और कोटिंग्स का चुनाव उन कारकों पर निर्भर करता है जिनमें धातु ग्रेड, वेग को कम करना और फ़ीड शुल्क शामिल हैं। उच्च-वेग स्टील (एचएसएस) उपकरण, कार्बाइड उपकरण, और क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड (सीबीएन) उपकरण आमतौर पर टर्निंग ऑपरेशन में उपयोग किए जाते हैं, प्रत्येक उपकरण के अस्तित्व, काटने की गति और सतह के अंत के संदर्भ में अपने स्वयं के पेशेवरों और विपक्षों के साथ।

लेथ या सीएनसी टर्निंग मशीनों की सटीकता सहित मशीन की क्षमताएं, व्यवहार्य सहनशीलता को भी प्रभावित करती हैं। आधुनिक सीएनसी टर्निंग मशीनें अधिक सटीकता और दोहराव प्रदान करती हैं, जिससे सख्त सहनशीलता को लगातार निष्पादित किया जा सकता है। कंपन को कम करने और सटीक कटौती सुनिश्चित करने के लिए मशीनों की कठोरता और स्थिरता महत्वपूर्ण है।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि कड़ी सहनशीलता प्राप्त करने के लिए लगातार उचित सिस्टम नियंत्रण की भी आवश्यकता होती है, जिसमें सटीक माप, निरीक्षण और असाधारण नियंत्रण प्रक्रियाएं शामिल हैं। विनिर्माण सुविधाएं अक्सर आयामों को सत्यापित करने और यह सुनिश्चित करने के लिए समन्वय मापने वाली मशीनों (सीएमएम), ऑप्टिकल तुलनित्र और अन्य निरीक्षण प्रणाली सहित विभिन्न मेट्रोलॉजी तकनीकों को नियुक्त करती हैं और यह सुनिश्चित करती हैं कि धातु वांछित सहनशीलता को पूरा करती है।

कुल मिलाकर, स्टील टर्नड पार्ट्स के पार्ट्स बनने की संभावित सहनशीलता कई तत्वों पर निर्भर करती है, जिसमें स्केल, जटिलता, धातु ग्रेड, उपयोग किए गए उपकरण को कम करना, गैजेट दक्षताएं और सामान्य उत्पादन विधि प्रबंधन शामिल हैं। उन कारकों पर विचार करके और कुशल निर्माताओं के साथ मिलकर काम करके, इंजीनियर शुल्क और व्यवहार्यता को संतुलित करते हुए अपनी लेआउट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सबसे उपयुक्त सहनशीलता निर्धारित कर सकते हैं।